佛山市佑华电子科技有限公司作为电磁加热领导企业，专业从事数字电磁感应加热技术研发，注塑机专用电磁加热器，数字电磁感应加热熔炉生产，压铸熔炉专业改造，电磁加热节能设备供应，是集研发、生产、营销、售后服务于一体的高新科技企业。以自主创新为先导、以用户需求为中心的宗旨，不断提高产品质量和完善服务，卓有成效的经营管理，为各地经销商和终用户提供优质的产品和满意的服务

在导体中流过电流时，在它的周围同时产生磁场。通过的电流为直流时，产生的磁场是固定的，不影响导体的导电性能；而通过交流电时，产生的磁场是交变的，会引起集肤效应，使大部分电流向导体的表面流通，即有效导电面积减小，电阻增加，交流电流的频率越高，集肤效应就越严重。由上面公式可以了解，在电流I不变的情况下，由于电阻增加，使导体的发热量增加。同时，由于电流沿表层流通，热量集中于导体的表层，因此可利用高频电流对导体的表层进行局部加热。  同样，在高频电流通过彼此相距极近的导体，或者将直导体变成圆环、绕成线圈时，其电流密度也会发生相应变化，引起所谓邻近效应和环形效应。  无论是集肤效应、邻近效应和环形效应都是由于导体中流过交变电流时，在导体周围形成交变磁场，从而在导体中产生自感电动势迫使电流发生重新分配的结果。导体周围磁场的强弱直接与电流强度成正比。因此，平行放置的两根导体，在其电流为同方向时，则两根导体外侧磁场较内侧强，内侧中心的磁场强度几乎为零。两根导体流的电流时反方向时，则两导体内侧磁场强。如果将导体绕成线圈并通以高频电流，则线圈内侧磁场较外侧强。  电流透入深度  把金属柱体放在流着交流电流的线圈中，尽管金属圆柱没和线圈接触，线圈本身的温度也很低，可是圆柱表面会被加热到发红，甚至熔化。这是由于电磁感应作用，在金属柱中感生与线圈电流方向相反的涡流，在涡流的焦耳热作用下，金属自身发热升温，这就是感应

加热的原理。

这一特点给锻造坯料加热带来的好处是：  ①加热速度快，历城区电磁加热器，即使在空气中加热坯料表面的氧化、脱碳也非常少。锻后的零件有合理的流线分布，它可以使坯料获得较高的疲劳性能。用火焰炉加热，其氧化皮量为3%-4%，而用感应加热可控制在0.05%-0.5%；感应加热在加热区没有燃料生成物，因而可以获得比较洁净的坯料，这对坯料高品质制造是一个非常有益的因素。  ②短的加热时间有利于局部加热。加热区温度可以迅速建立，温度过渡区比较窄，这既减少了电能的损耗，又有利于有些局部加热工件的锻压成形。  ③节能、节材。  ④短的加热时间，使感应加热便于提高生产率，降低生产成本。  ⑤加热速度快，加热时间短，扩散泵电磁加热器，所获得的奥氏体晶粒细。感应加热的工件具有非常好的金相组织。  ⑥设备启动快。而火焰炉中有许多耐火材料，启动时吸收大量热能，即装置的热损耗大。不工作时，也必须维持一定的温度。  ⑦加热速度快，氧化皮生成极少，使模具寿命延长（有资料表明，仅由于感应加热氧化皮减少一项，可以使模具寿命提高30%）。  特点二：感应加热具有可重现性，40千瓦电磁加热器，即对给定的坯料规格、材质、始锻温度、节拍，感应加热所需功率基本恒定。因此，可以用节拍来确定精准的加热温度，工艺重复性好，产品品质稳定。  这一特点给锻造坯料加热带来的好处是：  ①由于设备紧凑，功率可调，感应加热设备可以同锻压设备组成生产线，做到同步生产。  ②采用感应加热方式在特定的功率、节拍条件下可以有效地防止坯料加热温度不够或过烧，从根本上保证锻件质量。 ③便于同计算机、测温装置（如红外测温仪）、PID控温装置、半导体变频器（如SCR、IGBT、MOSFET变频器）等组成一个闭环的温度控制系统，以实现温度的精准控制，并实现自动化，确保产品品质稳定。  ④便于锻压工厂实行现代管理体系。  上述这些好处以及由此带来的环境和劳动条件极大改善，人力节省，生产占地减少等，使感应加热完全符合现代化生产的3S标准（SURE可靠、SAFE安全、SAVING节约）及3C标准（COOL低温、CLEAN清洁、CALM安静。）完全有理由这样说：感应加热，特别是品种相对单一，批量特别大的坯料的感应加热，是当今坯料锻造加热的适合的手段。

   佛山佑华电子科技有限公司多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热产品有5KW～120KW高性能系列化，是国内产品系列齐全的研发厂家。为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能环保为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）电磁变频采暖炉）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供、节能工程的改造优化并处于全国领导位。

轴承加热器，主要用于对轴承、齿轮、衬套、轴套、直径环、滑轮、收缩环、连接器等多种类型的金属件进行加热，轴承加热器通过加热使之膨胀，达到过盈装配的需要。功能包括：快速设定温度、实时温度显示、超温自动保护、自动保温等。轴承加热器的工作原理是利用金属在交变磁场中产生涡流而使本身发热，通常用在金属热处理等方面。原理是较厚的金属处于交变磁场中时，会由于电磁感应现象而产生电流。而较厚的金属其产生电流后，电流会在金属内部形成螺旋形的流动路线，这样由于电流流动而产生的热量就都被金属本身吸收了，会导致金属很快升温。安装调试1、短路加热: 主机为一特殊结构的变压器，可移动的轭铁用以直接穿套轴承或其它被加热工件。工作时，接通主机电源，工件（相当于副边绕组）中感应产生短路电流而被加热。2、将轭铁放置到主机铁芯的端面上。3、检查插头与插座的接线是否一致，接地应良好，然后将插头插入有控制开关的电源插座上。4、将功能选择开关拨到手控位置，合上电源，这时红色指示灯亮。5、按起动按钮，主机通电，这时绿色指示灯亮红灯熄；按停止按钮，红灯亮绿灯熄。至此，调试结束，可投入使用。

       佛山市佑华电子科技有限公司作为电磁加热领导企业，专业从事数字电磁感应加热技术研发，数字电磁感应加热熔炉生产，压铸熔炉专业改造，电磁加热节能设备供应，是集研发、生产、营销、售后服务于一体的高新科技企业。以自主创新为先导、以用户需求为中心的宗旨，不断提高产品质量和完善服务，卓有成效的经营管理，为各地经销商和终用户提供优质的产品和满意的服务。

     轴承的内径大于70mm，或配合过盈较大时，采用加热法使轴承孔膨胀，这样安装省力省时，也避免因施力过大而导致的损伤。  这时需要控制的是加热温度，一般将轴承加热至80℃，一般100℃．就够了。超过120℃就会导致轴承发生回火现象，致使套圈的硬度降低与精度降低。利用感应加热器可以快速、可靠而又干净地将轴承加热至所需温度，这特别适合于内圈紧配合的场合，由于被加热的只是内圈，而外圈受热很少，这样可以较易装于轴上，也容易装入座孔中。

将轭铁放置在主机的端面上。  2、将插头插入有控制开关的电源插座上。  3、检查接地线是否良好，通电后用测电笔测试。  10、停止加热后，轭铁向左或向右移动，取下轴承后将轭铁再放回主机顶端。  11、如果重复使用，不间断地加热轴承，只需要将所加工的轴承再套进轭铁，按一下启动按钮即可。  五、注意事项   1、供电电源的接地线必须良好。   2、主机未放置轭铁前，严禁按启动按钮开关，否则会损坏仪器或烧毁保险丝。 3、滚珠轴承加热器温度切勿超过150℃。否则会引起轴承退火。  4、为了提高加热效率，根据轴承内孔尺寸选择相应的轭铁时，应尽量选横截面积较大的轭铁。  5、主机必须平整放置切勿侧斜，轭铁与主机端面须吻合。 6、必须当主机断电后，方可取轭铁中的加热部件。  7、请勿将磁性控头长时间置在加热工件上，以延长探头寿命，加热同一规格轴承，尽量使用时闻控制以延长探头的使用寿命。 8、自控轴承加热器电源接线注意事项：该加热器电源应采用380V三相四线供电其中黄绿色线应接中性线。  9、轴承升温时，孔径涨量参照下表。取走工件注意高温，以防高温烫tang伤。